IEC 68-2-32 试验方法 Ed：自由跌落

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  IEC 68-2-32 试验方法 Ed：自由跌落
IEC 68-2-32 Test Ed：Free fall
前言
本试验法分为两部份，一为自由跌落，系评估试件因不当的处理动作所产生之跌落，或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。
另一为重复性自由跌落(free fall repeated)，系仿真试件可能常常跌落至硬物表面的情况。
范围
自由跌落试验法适用于无包装之装备及含运输箱之装备，如为后者，则运输箱可视为试件本体之一部份。
重复性自由跌落试验法则适用于以电线连接之试件，如连接器、遥控器等。
限制
无限制。
测试步骤
•    自由跌落
   试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
   将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落面最近点之距离。
   将试件自由落下。
   除非规范另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落。
   试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
•    重复性自由跌落
1.    试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
2.    通常以适当之替代装置(例如转动之旋转桶)由预定高度跌落。
3.    执行试验时应将试件放入旋转桶中，开动机器使此桶旋转，待达规范规定之跌落次数后停止旋转。
4.    试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
测试条件
•    自由跌落
试件应依相关规范所规定之搬运或使用姿态进行自由落下。
释放试件时施予的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处自由跌落。
自由落下高度应采用下列数值(*表示建议值)：
*25mm, 50mm, *100mm, 250mm, *500mm, *1000mm
大型试件不适合使用较高之跌落高度。
•    重复性自由跌落
每一试件应个别执行，通常依实际型态会有一缆线以连接试件，并依相关规范之规定由固定高度执行数次自由跌落。试验之结果可由试件之机械、电性改变量来检验。
跌落次数之决定依相关规范规定，也可采用下列数值：
50, 100, 200, 500, 1000
除非另有规定，否则连接缆线长度最少100mm。
跌落高度为500mm。
跌落频率为每分钟十次。
试验设置
   自由跌落
跌落面应该为平整、坚硬、刚性之水泥或铁板，若有需要可在相关规范详加描述。
   重复性自由跌落
试验表面应为3mm厚平整、坚硬、刚性之铁板，板下置放厚约10mm之硬木。试验装置之实例如图1所示。
其它
图1是以旋转桶执行重复性自由跌落的图例，若有大量试件待试验，可依图中方向将此桶分成若干区块，每一区块各放置一件试件。若此桶每分钟旋转五次，相当试件每分钟跌落十次。

IEC 68-2-33 温度变化试验指引
IEC 68-2-33 Guidance on change of temperature tests
前言
本文之目的为提供设计及试验工程师使用温度变化试验之指引。温度变化试验在决定试件于温度变化或持续温度变化环境下之效应。
范围
•    装备层次预期发生快速温度变化之可能情况如下：
•    装备从室内温暖环境运送至寒冷的露天环境，反之亦然。
•    装备突然遭受雨水冷却或浸泡入冷水中。
•    外挂于飞机之空用装备。
•    储存及运输历程之某些条件。
•    组件层次预期发生快速温度变化之可能情况如下：
•    装备开机后会产生高温梯度因而造成温度变化，使组件遭受应力，例如由于高功率电阻器产生之辐射，使其附近组件之温度升高，但其它部份组件仍然是冷的。
•    人为冷却之组件由于冷却系统开机后遭受快速温度变化。
•    装备于生产制程中，组件可能遭受快速温度变化。
限制
本试验法不适合仿真仅于高温或低温环境下之效应；有关上述之效应，请参考"IEC 68-2-1试验方法A：冷"及"IEC 68-2-2试验方法B：干热"。
1.    温度试验基本原理
•    温度变化试验之设计
IEC 68-2-14温度变化试验方法Na、Nb及Nc乃系由高、低温保温某一时段后相互转移所组成；由室温至第一个温度条件，再至第二个温度条件，最后回到室温，此情况称之为一个试验循环。
有关试验之参数为：
a.    室温。
b.    高温。
c.    低温。
d.    保温时间。
e.    高、低温转移时间。
f.    循环数。
对大部份试件而言，要使试件温度到达规定之温度，均会有时间迟滞(time-lag)现象。
只有在例外情形下，试件才可以在规定之正常储存或操作之温度范围外执行本项试验。
本试验属加速试验性质，因为在一预定时间内承受数次剧烈的温度变化循环，比实际遭遇的情况要严厉很多。
2.    试验目的及选择
温度变化试验并非真正的仿真实际情况，其目的为施加应力于试件上，以决定试件是否正确设计或制造。
温度变化试验评估方式建议如下：
   评估试件于温度变化下之电性；试验方法 Nb。
   评估试件于温度变化下之机械性能；试验方法 Nb。
   评估试件在快速温度变化循环后之电性；试验方法 Na或Nc。
   评估机械组件、材料及复合材料抵抗快速温度变化之适合性；试验方法 Na 或Nc。
   评估组件结构抵抗人为应力之适合性；试验方法 Na或Nc。
3.    保温时间之选择
保温时间与试件(或其关键零组件)之热时间常数(thermal time constant)有关，使试件之温度与温度柜或浸泡容器之温度近似，因此了解试件之热时间常数是非常重要的事。此外大试件(装备)内、外部零组件之热时间常数应分别考量，通常以最内部或关键零组件之热时间常数为主。
热时间常数与周遭介质之特性与移动速率有关(试验方法Na及Nb为气体，Nc为液体)，因此热时间常数必须以实验方式获得。在选择保温时间时，必须考量下列关系(如图1所示)：
若t1≧5τ 则d＜0.01 D
若t1≧2.5τ 则d＜ 0.1 D
其中
t1 ：保温时间
τ：试件之热时间常数
d ：试验介质与试件之温度差
D：高、低温之温度差(Tb - Ta)
4.    温度变化时间之选择
   高、低温转移时间之选择
大型试件若以双柜法执行温度变化试验，其高、低温转移时间无法在2～3分钟内完成，则转移时间可稍为延长，但不得超过以下之规定：
t2≦ 0.05 τ
其中
t2 ：转移时间
τ：试件之热时间常数
5.    温度变化率之选择
•    试验方法Nb之温度变化率系用来仿真温度快速变化。
若欲仿真缓慢温度之变化，试验方法Nb仍可适用，但温度变化率则应适当降低。例如日循环温度的变异通常每分钟小于1℃，此种情形对于大型固定装备较为适用。
   温度变化试验之使用限制
试件内部之温度变化率与试件材料之热传导、试件热容之分布及试件尺寸大小有关。试件表面某一点之温度变化近似指数定律；大型试件内部温度变化接近周期性的正弦曲线，其高低温度值远小于试验规格之温度范围。
试件与温度柜或浸泡容器介质间之热传机制应加以考量，移动液体介质使试件表面之温度变化率变得很大，静止空气介质之温度变化率则很小。
双液体浸泡法以水为介质(试验方法Nc)，则试件应限制为有水密措施或其特性对水不敏感，亦即当试件浸入水中后，不会使其功能及性质退化。若试件对水敏感则以其它液体取代，因此需考量液体与水之不同热传特性。
7.    温度变化试验之重复性
•    试验参数之影响
温度变化试验之重复性视试验参数之精确性而定；下列试验参数之变异对试验之重复性有重大影响：
a.    周遭介质的温度变化率。
b.    高、低温。
c.    热传机制(对流、热辐射、热传导)。
d.    介质特性。
e.    任何特殊需求，如试件在温度柜(容器)内之摆放位置与方向，将影响试验之重复性，上述情形在相关规范中应明确规定。
   试件参数之影响
由于试件各项参数之差异，而影响温度变化试验结果：
a.    热容。
b.    试件表面热传量与分布状况。
c.    试件内部热传导不均匀。
d.    试件材料与组件之热膨胀。
e.    机械性质(例如组件之弹性与拉力强度及试件之材料)。
f.    尺寸大小、容差。

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楼主 你好  请问那个跌落试验 大型试件不适合使用较高之跌落高度。 这个大型的尺寸是多少